Este curso está dirigido a cualquier persona interesada en adquirir conocimientos sobre los procesos operativos en la industria alimentaria. Es ideal para aquellos que buscan formarse en los procedimientos y técnicas aplicables a la transformación, envasado, almacenamiento y expedición de alimentos.

• Adquirir conocimientos sobre los procesos de transformación y elaboración de alimentos.
• Aplicar técnicas de recepción, envasado y almacenamiento de alimentos de acuerdo con la normativa vigente.
• Conocer y aplicar los principios de seguridad, higiene y protección medioambiental en la industria alimentaria.
• Manejar y mantener equipos industriales de acuerdo con las normas de calidad y seguridad.
• Controlar la calidad y la seguridad en las etapas de transformación y conservación de alimentos.

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UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES BÁSICAS DE TRANSFORMACIÓN Y ELABORACIÓN EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA.

1. Seguridad, higiene y protección medioambiental.

– Normativa higiénico-sanitaria, laboral y medioambiental aplicable en la Industria Alimentaria.

– Higiene alimentaria y buenas prácticas de manipulación.

– Limpieza y desinfección; concepto, métodos, equipos y productos.

– Plan de análisis de peligros y puntos críticos de control.

– Métodos de control de plagas: desratización y desinsectación.

– Situaciones de riesgo: medidas de prevención y señalización.

– Situaciones de emergencias y accidentes.

– Ahorro y alternativas energéticas.

– Residuos generados en las actividades.

– Buenas prácticas ambientales.

1. Tratamientos previos:

– Selección:

• Criterios de selección.
• Procedimientos.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Clasificación:

• Funciones y factores de calidad.
• Procedimientos.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Pelado:

• Procedimientos.
• Equipos industriales: limpieza, mantenimiento de usuario.

– Escalado:

• Procedimientos.
• Equipos industriales: limpieza, mantenimiento de usuario.

– Separación de residuos.

– Seguridad en el puesto de trabajo.

1. Tratamientos mecánicos o de conversión.

– Aplicaciones de la reducción de tamaño.

• Molturación seca.
• Molturación húmeda.
• Separación por tamaño. Tamizado.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Productos de mezclas.

• Mezcla de alimentos líquidos, sólidos y pastas viscosas.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Aplicaciones de las técnicas de separación.

• Sedimentación.
• Decantación.
• Centrifugación.
• Filtración.
• Tecnologías de separación por membranas.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Emulsión y homogeneización.

• Formulación y preparación de sistemas emulsionantes.
• Homogeneización.
• Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

– Separación de residuos.

– Seguridad en el puesto de trabajo.

1. Biotecnología alimentaria.

– Aplicaciones industriales. Bacterias, levaduras y mohos utilizados en la industria alimentaria.

– Fermentaciones. Tipos y factores de control del proceso.

– Separación de residuos bioquímicos.

– Seguridad en la manipulación de microorganismos.

1. Procesos de transformación por aplicación de calor.

– Aplicaciones industriales.

– Fritura, cocción y asado.

– Aceites y grasas utilizadas para freír.

– Sistema de control de reciclaje de aceite.

– Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

1. Procesos de control y disminución de la actividad del agua.

– Aplicaciones industriales de la evaporación, concentración, deshidratación y liofilización.

– Evaporación:

• Tipos de instalaciones: evaporadores simples, evaporación múltiple efecto.
• Equipos utilizados en los sistemas de evaporación.

– Clasificación de las tecnologías de deshidratación.

• Secaderos discontinuos: de horno, de armario o bandeja rotatorio.
• Secaderos continuos: de túnel, de cinta.
• Secadores de vapor.
• Atomización: atomizadores de presión, rotatorios y neumáticos.
• Productos lácteos, café instantáneo, té instantáneo, huevos deshidratados.

– Medida de la actividad del agua: higrómetros.

– Liofilización.

• Liofilizadores industriales: discontinuos (de bandejas) y continuos (de bandeja, dinámico).

– Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuarios.

– Separación de residuos.

– Seguridad en el puesto de trabajo.

1. Procesos de transferencia de materia.

– Aplicaciones industriales de la extracción y destilación.

– Destilación.

– Extracción.

– Equipos industriales: de destilación y de extracción: limpieza y mantenimiento a nivel de usuario.

– Separación de los residuos.

– Seguridad en el puesto de trabajo.

1. Control automático de procesos.

– Tipos de automatización.

– Características de los instrumentos y elementos de control:

• Sensores: detectores de temperatura, presión, nivel, caudal.
• Señales analógicas y digitales.
• Válvulas automáticas. Válvulas de control.
• Controladores automáticos.

– Control y calibración de equipos.

– Sistemas de control por ordenador.

• Automatismos lógicos.
• Autómatas programables.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RECEPCIÓN, ENVASADO, CONSERVACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS.

1. Seguridad, higiene y protección ambiental.

– Normativa higiénico-sanitaria, laboral y medioambiental aplicable durante la recepción, envasado, conservación y almacenamiento de alimentos.

– Buenas prácticas de manipulación, protección y seguridad.

1. Recepción de productos.

– Operaciones y comprobaciones generales en recepción de materias primas, materias auxiliares, envases y embalajes.

– Condiciones de transporte de productos a granel.

– Condiciones de transporte de productos envasados.

– Documentación de entrada.

1. Envasado y embotellado.

– Normativa sobre residuos de envases y embalajes.

– Tipos de envases.

– Paletización.

– Gestión de paletas.

– Control de contenido efectivo.

– Mantenimiento y limpieza a nivel usuario de los equipos de envasado, embotellado y paletizado.

– Segregación de residuos.

– Seguridad en el empleo de los equipos de envasado embotellado y paletizado.

1. Pasterización y esterilización.

– Aplicaciones industriales.

– Pasterización de fluidos en tanque.

– Pasterización de alimentos envasados.

– Esterilización de fluidos: alimentos líquidos, UHT directa e indirecta.

– Esterilización de alimentos envasados.

– Efectos sobre los alimentos.

– Segregación de residuos.

– Equipos industriales: limpieza y mantenimiento de usuario.

1. Refrigeración y congelación.

– Reglamentaciones técnico-sanitarias sobre condiciones generales de almacenamiento frigorífico y no frigorífico.

– Condiciones de refrigeración y congelación de alimentos.

– Control y regulación de cámaras frigoríficas.

– Limpieza y mantenimiento a nivel usuarios de las cámaras y equipos de frío.

– Seguridad en la utilización de cámaras.

1. Almacenes de productos.

– Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.

– Condiciones de almacenamiento según las características de los diferentes productos.

– Ubicación de las mercancías.

– Condiciones generales de manipulación y conservación de mercancías.

– Tecnologías de almacenaje: almacenes automatizados.

– Otros tipos de almacenes: estanterías móviles y silos.

• Descripción y características de cada uno.

– Control de existencias, inventarios.

1. Expedición de productos.

– Reglamentación técnico-sanitaria sobre condiciones generales de transporte terrestre de alimentos y productos alimentarios.

– Operaciones y comprobaciones generales en expedición.

– Características de la distribución de alimentos perecederos y no perecederos.

– Transporte terrestre.

– Contenedorización.

– Documentación de salida.

– Manejo de cargas. Maquinaria manual y automática.